为将来的纺织品市场的可持续性生产做好准备

奥地利的纺织品制造商FEINJERSEY与德国纺织机械制造商BRÜCKNER建立了长久的合作伙伴关系。他们各自在奥地利和德国生产经营，在各自的领域都拥有很高的竞争力，为他们的客户提供高品质的产品和一流的服务。

FEINJERSEY集团是一家业务遍布全球的纺织品公司，为国际品牌提供纺织品。总部位于奥地利的Götzis,

产品线覆盖了从纱线到纺织品成品。作为一家完全一体化的公司，FEINJERSEY公司非常重视高质量的标准，并保证在生产的每一步都给予最大的关注。公司拥有大约250名员工，年营业额大约4500万欧元，公司拥有针织织造，染色和高端后整理，还可以处理弹力的机织布。终端产品包括：时尚和运动的功能性内衣，专业的工作服，轻薄奢华的睡衣，塑身衣，儿童服装等等。FEINJERSEY公司还涉及部分产业用布领域：汽车用纺织品，人造革的复合背衬和涂层基材，建筑用纺织品和医用纺织品。

FEINJERSEY公司的现代化设备确保了对资源的高效使用。必须将水和能源消耗以及污染物排放降至最低-- 这是该公司的理念。因此，该公司获得了Bluesign纺织品认证。Bluesign是一个可持续性标准，涵盖了纺织产品的整个生产链，并就所使用的资源设定了严格的标准。在纺织品后整理过程中，重点是最大限度地减少能源消耗，因为这一过程是整个工艺环节中能耗最高的过程。为此，FEINJERSEY公司使用了光伏系统，还在定型机上使用了热回收系统和废气净化系统。通过使用生产过程中的废弃热能来加热整个公司的厂房。FEINJERSEY公司的全部6台定型机都来自布鲁克纳，并配有热回收系统和废气净化系统。部分机器已经运行超过20年。这充分显示了公司的创新能力。多年前，FEINJERSEY公司在购买设备时就考虑了环保因素，这在今天得到了回报。

最新购买的布鲁克纳定型机的工作门幅为4.2米，主要用来处理高弹力和非常敏感的针织面料。为了避免织物黄变，机器采用了天然气间接加热的方式。烘箱在热定型时产生的油烟，会通过布鲁克纳的ECO-AIR净化系统进行清洁，然后再通过烟囱排出。整个废气处理系统包括了ECO-HEAT热回收系统和ECO-AIR废气净化系统。

第一段是ECO-HEAT气/气热回收系统。这里，通过12个热交换器模块，废气热量被传导到新鲜空气中，新鲜空气通过该过程加热，然后被送入定型机中。这增加了烘干能力并降低了能耗。热定型过程中产生的废气污染物会随着时间的推移在热交换器上形成薄而硬的沉积物。内置的自动蒸汽清洗系统使热交换器保持良好的工作状态。每隔几周，可将热交换器模块拿出来清洗，并换上备用的干净的模块。

脏污的热交换器模块可在超声波清洗槽中进行有效清洗。因为在工作过程中，自动清洗无法保持热交换器100%清洁。之后，模块可再次使用，并保持全部的性能。

第二段是一个ECO-AIR废气洗涤器，它可以同时完成两项重要任务：冷却废气并将水中的含油污染物收集起来。由于废气洗涤器的精密设计，每周仅产生约1 m³的废水。从排气中分离出来的含油物质通过撇油器从水中分离出来，并单独处理。第三段安装ECO-AIR静电除尘器，从废气洗涤器后的废气中分离出最细的气溶胶。因此，室外烟囱上方的可见烟雾消失，排气气味降低到最低程度。

通过这种经过验证的BRÜCKNER废气处理系统，纺织品生产商Feinjersey可以安全地满足规定的排放限值。与其他工艺（如导热油系统）相比，投资支出和运行成本明显降低。