Mit nachhaltiger Produktion bestens gewappnet für den textilen Markt der Zukunft
Den österreichischen Textilproduzenten FEINJERSEY und den deutschen Textilmaschinenbauer BRÜCKNER verbindet eine langjährige Partnerschaft. Beide entwickeln und produzieren in Österreich bzw. in Deutschland, verfügen über hohe Kompetenz in ihrem Bereich und bieten ihren Kunden Qualität sowie erstklassigen Service.
Die Feinjersey Group ist ein international agierendes Textilunternehmen und beliefert weltweit die „Global Player“ der Textilbranche. Die Wertschöpfungskette des in Götzis, Österreich ansässigen Unternehmens reicht von der Garnverarbeitung bis hin zum fertigen Produkt. Als vollstufiger Produktionsbetrieb legt Feinjersey viel Wert auf einen hohen Qualitätsstandard und garantiert höchste Sorgfalt bei jedem Schritt in der Prozesskette. Mit ca. 250 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund 45 Mio. Euro strickt, färbt und veredelt das Unternehmen hochwertigste Wirk- und Maschenwaren sowie elastische Webwaren für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Endprodukte sind z.B. Funktionswäsche für Mode und Sport, professionelle Arbeitsbekleidung, leichte und luxuriöse Tag- und Nachtwäsche, Shapewear, Kinderbekleidung und vieles mehr. Auch im Sektor der technischen Textilien ist Feinjersey aktiv. Unter anderem werden Stoffe für die Automobilindustrie, Kaschierrücken und Beschichtungsträgerstoffe für Kunstleder oder Folien, Bautextilien oder Stoffe für die Medizintechnik hergestellt.
Ein moderner Maschinenpark sorgt bei Feinjersey für einen effizienten Ressourceneinsatz. Wasser- und Energieverbrauch sowie Schadstoffemissionen müssen auf ein Minimum reduziert sein, so ist es fest in der Firmenphilosophie verankert. Dafür wurde der österreichische Textilhersteller mit dem Bluesign Textilsiegel zertifiziert. Bluesign ist ein Nachhaltigkeits-Standard, der die gesamte Herstellungskette von textilen Produkten umfasst und strenge Kriterien hinsichtlich der verwendeten Ressourcen aufstellt. Besonders in der Textilveredlung ist der Fokus auf Minimierung des Energieverbrauchs gelegt, da dieser Prozess den energieintensivsten in der gesamten Prozesskette darstellt. Feinjersey nutzt hierfür eine eigene Photovoltaik Anlage sowie die Wärmerückgewinnungs- und Abluftreinigungsanlagen an den Spannrahmen. Durch die Nutzung der Abwärme aus der Produktion werden die Gebäude des Betriebs beheizt. Alle sechs Spannrahmen bei Feinjersey sind aus dem Hause BRÜCKNER und produzieren mit dreistufigen Wärmerückgewinnungs- und Abluftreinigungsanlagen, teilweise schon seit über 20 Jahren. Das zeigt sehr deutlich die Innovationskraft des Unternehmens. Feinjersey hat schon vor vielen Jahren bei der Ausstattung der Produktion Umweltgesichtspunkte berücksichtigt, was sich heute auszahlt.
Die neueste BRÜCKNER-Anlage hat eine Arbeitsbreite von 4,20 m und wird hauptsächlich zur Ausrüstung von hochelastischer und äußerst empfindlicher Maschenware eingesetzt. Um Vergilbungen auf der Ware zu vermeiden, ist der Spannrahmen mit einer indirekten Gasheizung ausgestattet. Die beim Fixierprozess aus Präparationen entstehenden Öldämpfe werden aus dem Trockner abgesaugt und vor dem Ausblasen durch den Kamin in einer BRÜCKNER ECO-AIR Abluftreinigungsanlage gereinigt. Die gesamte Abluftbehandlung an der neuen Spannmaschine erfolgt durch eine mehrstufige BRÜCKNER ECO-HEAT und ECO-AIR Anlage.
Die erste Anlagenstufe ist eine ECO-HEAT Wärmerückgewinnungsanlage Luft/Luft. Hier wird mittels 12 Platten-Wärmetauschern die Abluftwärme auf frische Zuluft übertragen, welche dem Trocknungsprozess im Spannrahmen zugeführt wird. Dadurch wird die Trocknungsleistung erhöht und der Energieverbrauch gesenkt. Durch Abluft-Schadstoffe, die beim Fixierprozess entstehen, bilden sich auf den Wärmetauschern im Lauf der Zeit dünne, harte Ablagerungen. Die integrierte, automatische Dampfreinigung hält die Wärmetauscher betriebsfähig. Alle paar Wochen werden die handlichen Wärmetauschermodule zur Grundreinigung einfach entnommen und durch saubere Ersatzmodule ersetzt.
Die verschmutzten Wärmetauschermodule werden in einem Ultraschall-Reinigungsbad effizient gereinigt, da bei Fixierprozessen eine automatische Reinigung die Wärmetauscher nicht zu 100 % sauber halten kann. Anschließend sind die Module wieder mit voller Wärmeleistung einsetzbar und die komplette Wärmeleistung wird nachhaltig genutzt.
Die zweite Anlagenstufe ist ein ECO-AIR Abluftwäscher, der gleich zwei wichtige Aufgaben erfüllt: er kühlt die Abluft und bindet ölhaltige Schadstoffe in Wasser. Durch eine ausgeklügelte Konstruktion des Abluftwäschers fällt pro Woche nur ca. 1 m³ Abwasser an. Die aus der Abluft abgeschiedenen ölhaltigen Substanzen werden mit einem Ölskimmer vom Wasser separiert und getrennt entsorgt. Als dritte Stufe ist ein ECO-AIR Elektrofilter eingebaut, der nach dem Abluftwäscher noch die feinsten Aerosole aus der Abluft abscheidet. Damit verschwindet auch der sichtbare Rauch über dem Außen-Kamin und der Abluftgeruch wird auf ein Minimum reduziert.
Durch dieses bewährte BRÜCKNER-Abluftbehandlungssystem kann der Textilproduzent Feinjersey vorgeschriebene Emissionsgrenzwerte sicher einhalten. Der Investitionsaufwand sowie die Betriebskosten sind dabei im Vergleich zu anderen Verfahren wie z.B. thermische Nachverbrennungsanlagen deutlich günstiger.