Van Clewe convierte la rama Brückner POWER-FRAME ECO a cogeneración con microturbina de gas

Integración de la microturbina de gas en la visualización del proceso del BRÜCKNER POWER-FRAME ECO

Brückner y Van Clewe trabajan conjuntamente en el sector de la cogeneración para secadores textiles para ahorrar energía y contribuir así a evitar las emisiones de CO2 y a la protección del clima.

Fundada en 1954 y dirigida por la tercera generación de la familia, la empresa subcontratista VanClewe suministra a clientes de toda Europa y del mundo. La empresa fabrica el 100% de sus productos en sus instalaciones de Dingden (Renania del Norte-Westfalia, Alemania). La gestión sostenible es una de las principales preocupaciones de VanClewe y ha sido un tema recurrente durante décadas.

La electricidad y el gas son los principales motores de la producción. Van Clewe trabaja constantemente en medidas para evitar el consumo innecesario de estos valiosos recursos. Desde hace 12 años, Van Clewe explota una unidad de producción combinada de calor y electricidad con motor de gas. La principal ventaja de esta tecnología es que la electricidad se genera al mismo tiempo que las necesidades de producción. Un sistema fotovoltaico adicional garantiza que la empresa pueda funcionar sin electricidad durante el día, si el tiempo lo permite. Se trata de un factor importante para una empresa de acabado textil cuando la demanda de calor para los procesos en seco y húmedo se cubre con centrales combinadas de calor y electricidad.

Brückner, una empresa de ingeniería mecánica y proveedor de sistemas con más de 70 años de experiencia en el acabado textil, siempre se ha centrado en ser especialmente innovador y económico en todos los ámbitos. En este camino, todo se cuestiona y una y otra vez se atreven con nuevos caminos para aumentar la eficiencia energética de las máquinas. Ya en 2014 - 2015 se explicaron y debatieron en un simposio en Brückner las ventajas de la producción combinada de calor y electricidad para las secadores textiles. Entretanto, la cuestión energética ha adquirido una explosividad sin precedentes y la idea de la cogeneración resulta cada vez más interesante debido al aumento de los precios de la energía y a los inminentes cuellos de botella. La cogeneración siempre tiene sentido cuando se calienta con combustibles en lugar de electricidad y es imprescindible para que la generación de electricidad a base de microturbinas sea eficiente.

Van Clewe ya disponía de un secador de cinta Brückner con cadena vertical del tipo POWER-FRAME ECO y recordando la presentación en 2015 en Brückner, Van Clewe y Brückner colaboraron estrechamente para integrar una microturbina de gas a escala industrial e integrarla en los procesos basándose en las experiencias de entonces en la planta piloto de Brückner con esta tecnología y con valentía para asumir riesgos por parte de Van Clewe.

La característica especial de la innovadora tecnología ECO de la rama de Brückner es la combinación del secado por aspiración y la posterior admisión del aire por chorro de impacto. Al mismo tiempo, el calor del aire de salida se aprovecha de forma óptima mediante el flujo de aire circulante caliente a través de los tejidos fríos y normalmente húmedos introducidos en el secador. Además, el potencial energético del aire de salida se aprovecha aún mejor mediante la recuperación de calor integrada. El aire fresco precalentado se introduce en una cámara de combustión central de gas y se dosifica a las cámaras térmicas individuales como aire de proceso. La cámara de combustión central también permite la integración directa de una central combinada de calor y electricidad / microturbina de gas. El aire caliente de escape de la turbina se utiliza directamente para el proceso y la electricidad generada cubre las necesidades energéticas de la rama.

Debido a su diseño, el POWER-FRAME ECO de Brückner es especialmente adecuado para la integración de una microturbina de gas. Sin embargo, la integración también es posible con otros tipos de ramas Brückner. A continuación, el gas de escape caliente de la microturbina debe distribuirse en varios campos, comparable a la integración de una unidad de recuperación de calor aire/aire.

En Van Clewe se quema gas adicional al utilizar la turbina de gas, pero el consumo de gas en la propia rama se reduce considerablemente, de modo que no se consuma más gas en total. La gran ventaja es que también se genera electricidad. La microturbina de gas de Van Clewe genera 200 Kwh de electricidad, más de lo que consume la propia rama durante su funcionamiento. De este modo, la empresa es independiente del proveedor de electricidad y no tiene que comprar electricidad a precios caros.

Una microturbina de gas puede -si la propia empresa produce electricidad mediante energía eólica o, como Van Clewe, mediante energía solar- utilizarse como redundancia en caso de fallo del viento o por la noche. Una unidad combinada de calor y electricidad (turbina o motor) también puede funcionar con biogás, disponible localmente o en forma de bioGNL. Futuras consideraciones en las que el hidrógeno desempeñe un papel pueden elevar la microturbina a un nivel completamente libre de CO2, siempre que el hidrógeno se produzca de forma "verde". Pero sin duda pasará algún tiempo antes de que el hidrógeno esté disponible comercialmente.

Van Clewe está muy satisfecho con el rendimiento y la conversión del POWER-FRAME ECO de Brückner. Ansgar van Clewe, director gerente: "La turbina funciona al 100 % de potencia casi sin excepción. El personal de servicio no tiene que realizar ningún trabajo adicional con la turbina y el control es muy sencillo. En los procesos de secado, el quemador frontal se desconecta y los parámetros relevantes para el proceso se controlan con los campos traseros. Si se requiere una mayor capacidad de secado, encendemos el quemador frontal. Entonces, la turbina de gas sigue funcionando al 100 % de potencia".

Axel Pieper, CTO de Brückner, afirma: "Estamos orgullosos de haber dado un importante paso innovador hace años, que hoy, con el debate sobre la eficiencia energética y el hidrógeno verde, abre una nueva posibilidad de ahorrar energía y contribuir así a evitar las emisiones de CO2 y contrarrestar así el cambio climático."

Volver