Van Clewe rüstet Brückner Spannrahmen POWER-FRAME ECO durch Mikrogasturbine auf Kraft-Wärmekopplung um
Brückner und Van Clewe arbeiten gemeinsam an Kraft-Wärme-Kopplung für Textiltrockner, um Energie zu sparen und damit einen Beitrag zur Vermeidung von CO2-Emissionen und zum Klimaschutz zu leisten.
Gegründet im Jahr 1954 und familiengeführt in dritter Generation beliefert der Lohnausrüster VanClewe Kunden in ganz Europa und der Welt. Dabei wird zu 100 % am Standort in Dingden (NRW) produziert. Nachhaltiges Wirtschaften ist bei VanClewe ein großes Anliegen und schon seit Jahrzehnten ein gelebtes Thema.
Strom und Gas sind die Haupttreiber in der Produktion. Ständig arbeitet Van Clewe an Maßnahmen, die unnötigen Verbräuche dieser wertvollen Ressourcen zu vermeiden. Bereits seit 12 Jahren betreibt Van Clewe eine Kraft-Wärme-Kopplung-Gasmotoranlage. Der Vorteil dieser Technologie besteht vor Allem darin, dass die Stromerzeugung gleichzeitig mit dem Strombedarf der Produktion funktioniert. Eine zusätzliche PV-Anlage sorgt tagsüber bei entsprechender Witterung dafür, dass das Unternehmen stromautark arbeiten kann. Dies ist für eine Textilausrüstung ein wichtiger Faktor, wenn der Wärmebedarf bei Trocken- und Nassprozessen durch Kraft-Wärmekopplung-Anlagen gedeckt wird.
Brückner, Maschinenbau-Unternehmen und Systemlieferant mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Textilveredlung war schon immer darauf fokussiert, in allen Bereichen besonders innovativ und sparsam zu sein. Auf diesem Weg wird alles hinterfragt und immer wieder wagt man, neue Wege zu gehen, um die Energieeffizienz der Maschinen zu steigern. Bereits in den Jahren 2014 – 2015 wurden bei Brückner auf einem Symposium die Vorteile von Kraft-Wärme-Kopplung bei Textiltrocknern erläutert und diskutiert. Inzwischen hat die Energiefrage eine nie gekannte Brisanz erhalten und die Idee von Kraft-Wärmekopplung wird aufgrund steigender Energiepreise und drohender Engpässe immer interessanter. Kraft-Wärme-Kopplung macht immer Sinn, wenn mit Brennstoffen geheizt wird statt mit Strom und ist ein Muss, damit die Eigenstromproduktion auf Basis von Mikrogasturbinen effizient ist.
Van Clewe hatte bereits einen Brückner Bandtrockner mit vertikaler Kette vom Typ POWER-FRAME ECO und in Erinnerung an den Vortrag im Jahr 2015 bei Brückner haben Van Clewe und Brückner eng kooperiert, um aus den damaligen Erfahrungen im Technikum bei Brückner mit dieser Technologie und mit Mut zum Risiko durch Van Clewe eine Mikrogasturbine in Industriemaßstab zu integrieren und in die Prozesse einzubinden.
Die Besonderheit der innovativen ECO-Technik des Brückner Spannrahmens besteht aus der Kombination von Durchsaugtrocknung und anschließender Prallstrahlbedüsung. Gleichzeitig wird die Abluftwärme optimal ausgenutzt, indem die in den Trockner eingeführte kalte und in der Regel nasse Ware mit heißer Umluft durchströmt wird. Zusätzlich wird das Energiepotential der Abluft durch integrierte Wärmerückgewinnungen noch besser genutzt. Die vorgeheizte Frischluft wird einer zentralen, mit Gas beheizten Brennkammer zugeführt und den einzelnen Thermokammern als Prozessluft zudosiert. Die zentrale Brennkammer ermöglicht ferner die direkte Einbindung einer Kraft-Wärmekopplungsanlage / Mikrogasturbine. Die heiße Turbinenabluft wird direkt für den Prozess genutzt und der erzeugte Strom deckt den Strombedarfs des Spannrahmens.
Aufgrund seiner Bauweise ist der Brückner POWER-FRAME ECO besonders gut für die Einbindung einer Mikrogasturbine geeignet. Eine Einbindung ist jedoch auch bei anderen Brückner Spannmaschinen-Typen möglich. Das heiße Abgas der Mikrogasturbine muss dann in mehrere Felder verteilt werden, vergleichbar mit der Einbindung einer Luft/Luft WRG.
Bei Van Clewe wird durch den Einsatz der Gasturbine zwar zusätzliches Gas verbrannt, dafür geht am Spannrahmen selbst der Gasverbrauch aber sehr stark zurück, so dass insgesamt nicht mehr Gas verbraucht wird. Der große Vorteil ist, dass zusätzlich auch Strom erzeugt wird. Die Mikrogasturbine bei Van Clewe hat eine Leistung von 200 Kwh Stromerzeugung und leistet damit mehr, als der Spannrahmen selbst im Betrieb verbraucht. Dies schafft Unabhängigkeit vom Stromversorger und Strom muss nicht zu teuren Konditionen eingekauft werden.
Eine Mikrogasturbine kann – wenn die Firma selbst durch Windkraft oder wie Van Clewe durch Solarenergie Strom erzeugt, als Redundanz bei Ausfall des Windes oder in der Nacht zum Tragen kommen. Eine Kraft-Wärmekopplung (Turbine oder Motor) lässt sich auch mit Biogas betreiben, das örtlich verfügbar ist oder in Form von Bio-LNG beschafft werden kann. Zukünftige Betrachtungen, in denen Wasserstoff eine Rolle spielt, können die Mikrogasturbine auf ein komplett CO2-freies Niveau heben, sofern der Wasserstoff „grün“ produziert wird. Doch wird es sicherlich noch einige Zeit brauchen, bis Wasserstoff kommerziell verfügbar ist.
Van Clewe ist mit der Leistung und dem Umbau des Brückner POWER-FRAME ECO sehr zufrieden. Ansgar van Clewe, Geschäftsführer: „Die Turbine läuft fast ausnahmslos mit 100 % Leistung. Das Bedienpersonal hat mit der Turbine keine zusätzliche Arbeit und die Ansteuerung ist denkbar einfach. Bei Trockenprozessen wird der vordere Brenner ausgeschaltet und die prozessrelevanten Parameter werden mit den hinteren Feldern gefahren. Wird eine höhere Trockenleistung benötigt, schalten wir den vorderen Brenner zu. Dann läuft die Gasturbine dennoch mit 100 % Leistung.“
Axel Pieper, CTO von Brückner meint: „Wir sind stolz darauf, schon vor Jahren einen wichtigen innovativen Schritt getan zu haben, der heute mit der Diskussion um Energieeffizienz und grünen Wasserstoff eine weitere Möglichkeit eröffnet, um Energie zu sparen und so zur Vermeidung von CO2-Emissionen beizutragen und damit dem Klimawandel zu begegnen.“