UTT se prepara para el futuro - junto con MENZEL y BRÜCKNER
UTT/ Krumbach/ Alemania, una filial del grupo químico tailandés Indorama Ventures (IVL), es un fabricante muy importante de tejidos técnicos y recientemente ha instalado y puesto en marcha una planta de acabado textil de última generación para tejidos de airbags. En 1850, la fábrica de tejidos fue fundada en su ubicación actual en Krumbach. A lo largo de los años, el foco de la producción ha pasado de los tejidos iniciales de los paracaídas a la fabricación de tejidos técnicos, especialmente tejidos para airbags. Es un proceso complejo de varias etapas, coordinado con precisión, que va desde la producción de la urdimbre hasta el corte por láser. La demanda de UTT sobre sus textiles: la más alta calidad con tecnología de punta.
Con el fin de ampliar su papel clave en este importante e innovador mercado de la industria automotriz, UTT ha ampliado considerablemente su capacidad de producción de tejidos técnicos Dobby y jacquard en su centro de Krumbach. No sólo se invirtió en un edificio de producción adicional con nuevas máquinas de tejer, sino que también se instaló una de las plantas de acabado textil para airbags más modernas e innovadoras del mundo. UTT eligió dos socios muy experimentados y fiables para este proyecto: las dos empresas de construcción de máquinas y plantas gestionadas por sus propietarios, MENZEL en Bielefeld y BRÜCKNER en Leonberg. Junto con los directores de proyecto de UTT, los requisitos para la línea fueron definidos y puestos en práctica en los componentes de la línea por los experimentados tecnólogos de UTT, MENZEL y BRÜCKNER.
La exitosa cooperación se basa en la especialización de MENZEL y BRÜCKNER para elaborar y aplicar soluciones orientadas al cliente. El desafío aquí es implementar los múltiples requerimientos en un concepto de línea. El concepto tecnológico general se elaboró y realizó en intensa cooperación entre los tres socios del proyecto. El objetivo era el acabado de un tejido de alto rendimiento para airbags OPW. Para ello, se desarrolló un nuevo proceso de acabado en línea multietapa de la tela de OPW. Para la producción continua, el sistema está equipado con los elementos necesarios de un cambio de tejido continuo. El sistema de rame de BRÜCKNER tiene una calefacción indirecta de gas recientemente desarrollada en la que el sistema de calefacción está completamente desacoplado del aire circulante del rame, de modo que no puede producirse ningún contacto entre el tejido sensible y los gases de escape del quemador caliente. Además, el sistema tiene una unidad integrada de recuperación de calor para calentar el aire fresco con el fin de lograr la mayor eficiencia energética posible. El sistema de recuperación de calor permite que todo el sistema ahorre aproximadamente 30 m³ de gas natural por hora y reduce significativamente las emisiones de CO2 en comparación con otros sistemas. El rame tiene una cadena de transporte del tejido de circulación horizontal y baja lubricación, que está equipada con sensores de tensión de ancho. Con la ayuda de estos sensores se puede asegurar que las tensiones del tejido que se producen en el proceso de producción sólo están en un rango no crítico relevante para la calidad. Si los valores aumentan, la máquina puede reaccionar y reducir el ancho del tejido en consecuencia. El sistema de control del proceso permite la vigilancia continua de todos los parámetros pertinentes y el intercambio de datos con el sistema PDA del propio cliente.
La realización de este sistema innovador fue un reto exigente pero también una cooperación muy exitosa entre las empresas UTT, Brückner y MENZEL. Juntos, se podría lograr un éxito común bajo el lema "Calidad hecha en Alemania".